海外工場への発注は、リードタイムが数ヶ月。読み違えれば航空便で穴埋めし、持ちすぎれば保管料が積み上がります。SmartOpsの需要予測は、予測値を出して終わりにしません。コンテナ単位の発注数量と、発注すべき時期までを算出します。
check_circle 過去2年分の出荷実績があれば検証できます。基幹システムの入れ替えは不要です。
COST-AWARE
CONTAINER
NO REPLACE
国内調達なら、読み違えても翌週に追加発注すれば済みます。海外調達では、それができません。だから同じ需要予測でも、解くべき問題がまったく違います。
船便のリードタイムは数ヶ月。発注の瞬間には、まだ市場に存在しない需要を読む必要があります。しかも一度発注すれば、原則として取り消せません。
欠品すれば航空便で穴埋めすることになり、輸送費が一気に跳ね上がります。一方で過剰在庫は、保管料と資金の固定として静かに積み上がります。
最適な発注数が算出できても、コンテナに収まらなければ意味がありません。半端な数量は積載率を下げ、単位あたりの輸送コストを押し上げます。
一般的な需要予測ツールは、予測誤差を最小にすることを目指します。しかし海外調達では、欠品のコストと過剰在庫のコストが対称ではありません。欠品コストが在庫保有コストを大きく上回る商品では、コスト最小となる発注数量は予測中央値より多くなります。
※ 曲線は概念図です。実際の最適点は、商品ごとの空輸単価・保管単価・粗利率・欠品時の機会損失から個別に算出します。
需要予測ツールの多くは、CSVを取り込めばAIが予測モデルを自動構築する汎用エンジンです。予測値は出ますが、「では何個、いつ発注するのか」には答えません。そこは結局、担当者がExcelで詰めることになります。
| 比較項目 | Excel＋担当者の経験 | 汎用の需要予測AI | SmartOps 需要予測 |
|---|---|---|---|
| 需要の予測値 | △ | ◎ | ◎ |
| 数ヶ月先のリードタイム前提 | △ | △ | ◎ |
| 空輸コストと保管料の非対称性 | − | − | ◎ |
| コンテナ積載への丸め込み | △ | − | ◎ |
| 出力されるもの | 発注数量 （属人的） |
予測値 （数量は別途判断） |
発注数量・発注時期・ コンテナ割付 |
| 担当者が変わったときの再現性 | − | ○ | ◎ |
※ 上表は製品カテゴリーごとの一般的な傾向を示したものであり、個別製品を評価するものではありません。
画面を開くと、そのまま発注書に落とせる形で結果が出ています。グラフを読み解いて、担当者が数量を考える作業は発生しません。
リードタイムから逆算し、いつ何個発注すべきかを提示します。空輸単価・保管単価・粗利率を入れておくと、コストが最小になる数量に補正されます。
複数品番をまとめ、容積と重量の制約のなかで積載率が最大になる組み合わせを算出します。半端な隙間を、別品番の前倒し発注で埋める提案も行います。
実績が予測から乖離しはじめた時点で通知します。まだ船便が間に合うタイミングで気づければ、航空便を使わずに済みます。
なぜその数量になったのかを、季節性・トレンド・過去の類似期間といった要因に分解して示します。上長への説明や、次回の判断材料に使えます。
基幹システムの入れ替えは不要です。過去の出荷実績をCSVで渡していただければ、まず精度の検証から始められます。
過去2年分の出荷実績をお預かりし、過去の一時点に戻して予測を実行。実際の出荷とどれだけ合うかを、無償でお見せします。
空輸単価、保管単価、粗利率、コンテナ規格を登録。ここが埋まって初めて、予測値がコスト最適な発注数量に変わります。
最初の数ヶ月は、担当者の判断とSmartOpsの提案を並べて比較。信頼できると判断された品番から、順次移行してください。
※ 期間は標準的な目安です。品番数、データの整備状況、既存システムとの連携要件により変動します。
海外調達で起きやすい三つの状態です。ひとつでも当てはまる場合、過去データを使った無償検証で改善余地を確認できます。
船便のリードタイムに対して発注判断が遅れ、欠品のたびに航空便を使っている。輸送費が読めず、利益を圧迫している。
担当者の安全側判断が積み重なり、保管料と滞留在庫が増えている。どこまで在庫を減らせるか判断基準がない。
経験者の勘で成り立っており、判断根拠が残らない。担当変更や退職時に、同じ品質で発注できるか不安がある。
※ 上記は想定ユースケースです。改善効果は商品特性・リードタイム・コスト条件・データ品質によって異なるため、実データで個別に検証します。
SCMシステムの導入プロジェクトを立ち上げる必要はありません。SmartOpsは必要な機能だけをアドオンで追加できるため、需要予測ひとつから始められます。
基幹システムや在庫管理システムは、いま使っているものをそのままお使いください。SmartOpsは出荷実績を受け取り、発注案を返すだけです。
初回のご相談で実際によくいただく質問です。
過去2年分の出荷実績を使い、予測精度だけでなく、現行の発注判断との差・欠品コストと在庫コストの改善余地まで確認します。費用はかかりません。導入をお決めいただく必要もありません。